Новый роботизированный комплекс повышает точность и безопасность сборки на АвтоВАЗе

АвтоВАЗ сделал шаг к полной модернизации сборочного процесса, внедрив уникальный роботизированный комплекс для установки панели приборов. Эта операция считается одной из самых сложных на финальной линии, и новая система позволяет полностью автоматизировать процесс без остановки конвейера. В отличие от зарубежных аналогов с режимом «старт—стоп», робот на АвтоВАЗе движется вместе с кузовом на подвижной платформе, обеспечивая точное позиционирование и синхронизацию. Такая инновация повышает повторяемость операций и минимизирует риск ошибок при монтаже приборных панелей.

Как сообщает SPEEDME.RU, ключевой особенностью комплекса стала интеграция противооткатной системы и полностью собственной оснастки, включая захваты и подвижную платформу. Это позволяет роботу работать в непрерывном цикле, исключая простои, которые традиционно возникают при остановке линии для установки компонентов. Технология не имеет прямых аналогов в мировой практике и демонстрирует высокий уровень локальной инженерной разработки, что существенно укрепляет компетенции завода в сфере промышленной робототехники.

Результаты внедрения уже заметны: два ручных поста заменены автоматикой, точность установки приборов выросла, улучшилась эргономика и безопасность труда сотрудников. Общий уровень роботизации линии увеличился, ускоряя переход предприятия к современным стандартам автоматизации. В ближайших планах АвтоВАЗа расширение использования подобных решений на других участках сборки, что позволит повысить производительность и закрепить лидерство завода в инновациях.